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1、不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金）等復合材料； 按反應釜的制造結構可分為敞開式平蓋式反應釜和敞開式對焊法蘭式反應釜。 有反應釜和密閉反應釜三種。 不銹鋼反應釜的攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推料式或框式等，當攪拌裝置的高度和直徑較大時，可采用多層攪拌葉片。 也可根據用戶要求選用。 不銹鋼反應釜的密封形式可分為：填料密封、機械密封和磁力密封。 加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式有夾套冷卻和內盤管冷卻。 不銹鋼反應釜廣泛用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、完成硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等過程的壓力容器，如反應釜、反應釜、分解鍋和聚合釜。

2、搪玻璃反應釜 搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃制成，襯在鋼制容器內表面，經高溫燒成后牢固地粘附在金屬表面而成為復合制品。 因此，搪玻璃反應釜具有玻璃穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。 搪玻璃反應釜技術指標： 1、工作壓力：0.2—0.8Mpa 2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸和有機溶劑具有良好的耐腐蝕性。 3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液的耐腐蝕性比酸性溶液差。 而我廠搪玻璃樣品在1N氫氧化鈉溶液中腐蝕，試驗溫度80℃48小時。 4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。 我廠生產的搪玻璃設備可在-20-200℃的溫度下使用，耐溫度驟變大于等于200℃。 5、瓷層厚度：玻璃設備瓷層厚度為0.8-2.3mm，搪玻璃設備配件瓷層厚度為0.6-1.8mm。 6、壓電電阻：搪玻璃具有良好的絕緣性。 搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 7、抗沖擊性：玻璃層內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎、抗壓強度越高，抗沖擊性越好。 我廠玻璃層在規定厚度以內，用直徑30mm、重量112g的鋼球沖擊時，沖擊功為282×10-3J（優品指標為260×10 -3J)。 罩蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框架式等。當攪拌裝置的高度和直徑比較大時可采用大型、多層攪拌葉片，也可根據用戶要求選配。并可在釜壁外設夾套，或設

1、在常壓或低壓條件下通常用填料密封，一般工作壓力小于2公斤。 2、機械密封用于一般介質壓力或真空條件下，一般壓力為負壓或40公斤。 3、在高壓或介質揮發性大的情況下，會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤。 除了使用水冷卻的磁力密封外，其他密封形式在溫度超過120度時會增加冷卻水套。

對于填料密封，需要經常調整填料的壓縮程度，使填料中的潤滑劑在運行一段時間后被擠出轉讓盤管不銹鋼反應釜，再擠出一些潤滑劑，壓縮力填料體積變化引起的松弛將得到補償。 顯然，如此頻繁地擠壓填料最終會使浸漬劑干涸，因此定期更換填料是必要的。 此外，為了保持液膜和帶走摩擦熱，還需要有意地在填料處允許少量泄漏。 填料密封材料特性①具有一定的彈性。 在壓緊力的作用下，能產生一定的徑向力，與軸緊密接觸。 ②有足夠的

化學穩定性。 介質不污染，填料不被介質溶脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。 ③自潤滑性能好。 耐磨，摩擦系數小。 ④ 軸有少量偏心時，填料應有足夠的浮動彈性。 ⑤制造容易，裝載方便。 一、維護與安全 1、嚴格按照產品銘牌上標注的工作壓力和工作溫度操作和使用，以免發生危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻和加油的規定，做好設備的保養和維護工作。

3、使用所有閥門時，應緩慢轉動閥桿（針），將閥蓋壓緊，以達到密封效果。 關閉時不易用力過大，以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。 二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封面出現泄漏。 故障原因：螺紋松動； 密封面損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲； 密封面重新打磨拋光。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）和閥口密封面損壞。 排除方法：檢修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼轉動，內磁鋼不轉動轉讓盤管不銹鋼反應釜，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫退磁。 氫化反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供應商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁耦合傳動有摩擦聲。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動跳動。 排除方法：聯系供應商更換軸承和襯套。