12月19日，《中國化工報》第4版刊發整版報道，詳細解讀了大明國際在新材料加工和環保裝備配套領域的新探索。 詳情請見：

1.為化學工業制造裝備和武器

11月26日，國家統計局公布了《戰略性新興產業分類（2018年）》，細化完善了新材料產業目錄，包括先進鋼鐵材料、先進有色金屬材料、先進石油化工和化工新材料、先進無機金屬材料、高性能纖維及制品及復合材料、前沿新材料、新材料相關服務等七大領域，其中39種先進鋼材首次列入新材料產業目錄，標志著新材料產業統計體系的基本狀態。 形式。 先進鋼材包括高技術船舶與海洋工程用鋼加工、石油化工、高溫、低溫壓力容器用鋼加工、高強鋼、高耐磨鋼加工、優質不銹鋼加工等。

2018年，中船滬東中華有限公司承建了4艘全球在建噸位最大的船舶——4.9萬噸化學品船，為世界知名航運公司承建。 大明國際旗下大明重工首艘2500噸雙相不銹鋼板化學品船經加工成功交付。

據了解太鋼不銹鋼換熱管，這批船舶采用雙相不銹鋼。 雙相不銹鋼具有高強度和高耐蝕的雙重特性，加上優良的焊接性能，被譽為最好的鋼材。 該材料用于建造化學品船，不僅可以滿足船上裝載各類化學品的需要，而且可以大大減輕船體重量，提高運輸效率。 該船所用雙相不銹鋼材料由太鋼提供。 這是太鋼雙相不銹鋼制造技術和產品首次應用于世界頂級化工造船領域，標志著我國雙相不銹鋼制造技術打破長期國際壟斷。 躋身世界先進行列。

但由于船體結構不同，超大型化學品船對材料技術要求極高，這方面的核心技術長期被國外公司壟斷。 同時，該船板項目具有超寬板寬、縱縫拼接、焊后Ω形（雙Z形）折彎、一次成型等特點，對板材精度提出了很高的要求。形成的產品。 大明重工與多個部門合作，共同討論制定了從切割、刨削、焊接、折彎到RT膜檢測的合理加工工藝方案。 憑借成熟的專利技術、豐富的經驗和先進的設備，最終產品的加工指標均達到設計要求，保證了項目的整體精度。 此外，大明重工、太鋼為客戶提供“抽樣-生產-加工-配送”全流程的“管家式”零部件深加工配套服務. “大明重工開創的零部件加工配送模式，就是將原材料加工成客戶需要的規格和形狀，船廠只需要進行總裝和焊接即可。” 大明重工總經理王建表示。

2018年，大明重工受恒力石化委托為其2000萬噸/年煉化一體化項目——分餾塔制造提供2套核心設備。 這兩座分餾塔直徑4.1米，尾徑6.1米，運輸長度62米，運輸重量190噸/臺； 塔身采用蒙乃爾400復合板，內部材料為蒙乃爾400。蒙乃爾400合金是一種鎳基合金材料，具有良好的耐腐蝕性，主要用于化學、石油化工和海洋開發等領域。 可用于制造各種熱交換設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管道、容器、塔、罐、閥門、泵、反應釜、軸等。

大明重工還成功地為國際知名壓力容器制造商提供了一批7.3米的環氧乙烷反應器支撐板。

支撐板的鉆孔精度直接決定換熱管的裝配精度。 為了后期順利組裝換熱管，不刮傷換熱管，對支撐板管孔的同心度和管孔表面的粗糙度要求很高。 本次加工支撐板直徑較大，單塊鉆孔后很難將五塊孔疊加。 還要充分考慮疊板的錯邊。 在鏜孔過程中，必須同時保證孔徑、孔橋和粗糙度。 如果大批量加工，在中心一件一件加工，必然會大大拉長產品的交貨時間。 大明重工對加工方案進行審核，最終采用了4鉆銑頭的定梁重型龍門移動鉆銑床。 通過鉆孔、剛性攻絲、鉸孔一體化，大大提高了加工效率。 此外，大明重工的定梁重型龍門移動鉆銑床可配備最大尺寸為8米×10米的管板、孔板、核島、SG流板、SG支撐板。

大明重工還為某大型石化裝備企業提供了直徑8.6米的氧化反應器管板。 公司從意大利 280落地鏜孔配套管孔加工，到最終管孔倒角工序，經歷了多輪轉運和定位裝夾。 在加工過程中，一一檢查了37000多個孔。

二、推動環保產業轉型升級

環境保護事關國計民生。 隨著國家越來越多地推進環保工作，也為環保產業提供了巨大的市場空間。 目前，國內知名環保企業已全部進入國際市場，但從整體上看，環保企業仍處于“小、散、低”水平。 面對制造成本上升、市場競爭激烈、技術升級壓力大，環保裝備及工程服務企業如何提升競爭力，為環保做出更大貢獻，需要產業上下游企業的共同努力。鏈。 從供給側看，大明國際從創新環保企業的材料和加工配套模式入手，進行了有意義的探索。

環保設備的制造離不開環保材料。 不銹鋼、特種鋼等環保材料以其耐腐蝕、可回收、售后維護成本低、使用壽命長等優點，越來越多地被用于環保設備。 大明國際建立了國內首屈一指的鋼材平臺，常備不銹鋼庫存16萬余噸，鋼材資源豐富。 這種庫存規模使得下游制造企業可以按需采購，無需承擔庫存風險和庫存成本，這對于降低企業運營成本無疑大有裨益。 同時，憑借30年的行業經驗，大明還可以提供專業的選材和推薦服務，幫助客戶采購到最合適的材料。

環保設備的制造離不開制造過程的環保和高效。 作為環保裝備制造企業，在為下游用戶提供環保產品和服務的同時，自身的制造過程也應追求環保。 壓縮制造工藝，提高生產效率，無疑是最環保、最經濟的選擇。 在這方面，大明的多進程處理服務模式就顯示出了威力。

此外，大明國際還利用設備、技術和人員優勢，為客戶在制造過程中節約成本，從而專注于設計、研發和項目管理。 以北京某環保設備公司的湍流器產品為例，大明的配套加工服務為客戶降低了約20%的制造成本。 在制造業普遍利潤微薄的情況下，節約成本為利潤騰出了空間，無疑增強了最終產品的市場競爭力。

電除塵器陽極管的加工表面看似只是壓平、切割、彎曲、焊接等加工，每個環節的加工精度要求都非常高。 此外，由于材料價格昂貴，加工失誤的成本也很高。 大明擁有世界先進的切割、裁剪、折彎設備，保證了產品極高的合格率。 例如，大明開平生產線可以有效去除材料的內應力，防止后期變形； 與以往制作彩鋼瓦的滾壓加工方式相比，大明的加工方式更有利于保證陽極板的垂直度和平整度，使后期安裝更加省時省力，有利于降低項目的總成本。

大明先進的技術服務不僅受到國內企業的熱烈歡迎，也受到海外企業的青睞。 美國CECO環保公司是國際環保領域的巨頭。 在承接的埃及電廠環保設施項目中，批量使用了大明提供的通風管道。 為了保證管道的密封性，對焊接技術的要求非常高，制造商必須通過美國焊接標準（AWS）及其焊接工藝評定記錄（PQR）。 其中，難度最大的是409L不銹鋼的焊接認證。 在國外焊接專家的指導下，大明使用三種焊絲在相應的母材上進行了樣品焊接，最終通過了檢測。 第三方SGS檢驗機構最終認為，大明是國內極少數擁有此項焊接資質的企業之一。

由于整個項目都是接軌國際標準，因此對項目工藝文件的要求也非常嚴格和完整。 在生產過程中，大明全程管控，從物料質保單據對應、大明金蝶ERP大數據處理、追溯檔案建立，到各加工環節過程質量控制，全面監管的主要處理平臺。 完善的服務能力確保了CECO環保項目在兩次改圖紙的情況下仍如期交付太鋼不銹鋼換熱管，為項目的按期建設提供了保障。