本實用新型涉及換熱器技術領域，特指一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器。

背景技術：

熱管換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻力損失小、有利于控制露點腐蝕等優點，被廣泛用于鍋爐煙氣的換熱。 現有的熱管換熱器，其基本結構包括箱體，箱體內設有將箱體內腔分隔成上冷流腔和下熱流腔的隔板，以及若干熱管連接到擋板。 熱管的下段位于熱流腔內，多個熱管的上段位于冷流腔內。 其工作原理是：熱管在熱流室的一側吸收煙氣的熱量，并將熱量傳遞給管內的工質（液態）。 工質吸收熱量后，以蒸發、沸騰的形式變成蒸汽，蒸汽在壓力差的作用下上升。 同時，它凝結成液體并釋放汽化潛熱。 熱量傳遞給冷流室一側的冷流體，冷凝液靠重力流回熱流室一側。

目前熱管換熱器存在的問題是：采用碳鋼或不銹鋼制作熱管外殼，普通碳鋼熱管不耐腐蝕，不銹鋼熱管制造成本高，極大地限制了它們的使用。工業應用； 熱管換熱器普遍存在因隔板密封不良或密封裝置更換不便造成漏風問題，影響鍋爐運行； 換熱器的功能比較單一，不能適應自動化、智能化的發展趨勢。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器，其成本低、耐酸腐蝕好、隔板密封性能好、密封裝置更換方便、溫度高。監控功能。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種耐酸搪瓷熱管換熱器，包括箱體，箱體內設有將箱體內腔分隔為上冷流腔和下熱流腔的中間隔板，中間隔板板體連接有多個熱管，多個熱管的下段位于熱流腔內，多個熱管的上段位于冷流腔內。 冷流室的兩側分別設有冷液入口和冷液出口。 相對兩側分別設有熱流體入口和熱流體出口。 其特征在于，所述熱管的下段和上段的外表面連接有翅片不銹鋼熱管換熱器，熱管位于熱流室內的管段內并與管段連接。 翅片外表面設有搪瓷層； 中隔板開有供熱管穿過的管孔，管孔內設有螺紋密封裝置； 冷流體入口和冷流體出口分別設有溫度傳感器，溫度傳感器與控制裝置電連接。

優選地，所述搪瓷層的厚度為0.34±0.5mm。

優選地不銹鋼熱管換熱器，所述熱管的材質為碳鋼。

優選地，所述翅片為螺旋翅片。

優選地，所述控制裝置連接有報警裝置。

本實用新型的有益效果表現在：

1、熱管及翅片表面采用搪瓷處理，解決了換熱器在運行過程中積塵、堵塞、腐蝕等問題，提高了除塵效率，延長了換熱器的使用壽命；

2、搪瓷熱管耐酸腐蝕能力優于普通碳鋼熱管，生產成本低于不銹鋼熱管；

3、螺紋密封裝置可有效密封熱流室側邊與冷流室側邊的互漏，更換靈活方便，不影響鍋爐運行；

4、通過在冷流體入口和冷流體出口分別設置溫度傳感器，利用控制裝置判斷冷流體進入換熱器和離開換熱器的溫差是否屬于正常范圍，從而監測換熱器是否正常。 狀態。

圖紙說明

圖1是本實用新型的一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器的總體結構示意圖；

圖2為本發明耐酸搪瓷熱管換熱器局部放大示意圖。

圖中：1-熱流室，2-冷流室，3-中間隔板，4-熱管，5-冷流體入口，6-冷流體出口，7-熱流體入口，8-熱流體出口， 9翅片、10螺紋密封裝置、11溫度傳感器。

詳細方法

為便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示的一種耐酸腐蝕搪瓷熱管換熱器，包括箱體，箱體內設有中間隔板3，將箱體內腔分隔為上冷流室2和下熱流室2。流動室1中隔板3連接有多根熱管4，多根熱管4的下段位于熱流室1內，多根熱管4的上段位于熱流室1內。冷流室2，冷流室2的兩側分別設有冷流體入口5和冷流體出口6，熱流體入口7和熱流體出口8分別設置在熱流體入口7和熱流體出口8上。流動室1，熱管4的下段和上段的外表面連接有翅片9，熱管4的管段位于熱流室1和翅片9的外表面與管段相連的均設有搪瓷層； 管孔設有螺紋密封裝置10； 冷流體入口5和冷流體出口6分別設有溫度傳感器11，溫度傳感器11與控制裝置電連接。

搪瓷層厚度為0.34±0.5mm。 熱管4由碳鋼制成。 翅片9為螺旋翅片。 控制裝置與報警裝置相連。

搪瓷層可采用目前工業上廣泛使用的耐酸耐磨搪瓷。 配方主要成分為SiO2，具有很強的耐酸性。 搪瓷的成分還包括：B2O3、Na2O、K2O、F、CaO、NiO、Al2O3、TiO2等，以適應換熱器需要耐低溫腐蝕的溫度環境。

冷流體通過冷流體入口5進入換熱器的冷流室2側，冷流體入口5的溫度傳感器11實時測量冷流體的溫度并傳送給控制裝置。 當裝置的冷流室2側流出時，冷流體出口6的溫度傳感器11測量此時冷流體的溫度并傳送給控制裝置。 控制裝置計算兩個溫度值的差值，并將差值與預設值進行比較。 數值比較，若不在正常范圍內，則驅動報警裝置發出報警信號。

以上內容僅是對本實用新型結構的舉例說明。 本領域的技術人員可以對所描述的具體實施例進行各種修改、補充或者采用類似的方法進行替換，只要不脫離本實用新型的范圍即可。 超出或超出權利要求限定范圍的結構，均屬于本實用新型的保護范圍。